金屬切削液的選用

　　相對于機床本身，切削液因只是“配角”往往易被人們所忽視，因此，切削液大多為機床供應商所推薦。這樣做的好處是，可以規避設備調試驗收時因切削液可能產生的問題所帶來的風險，然而后期生產的成本壓力也是非常大的。用戶在切削液采購價格談判上已處于被動，因此，在成本壓力越來越大的今天，汽車制造業企業宜在工業規劃初期就著手考慮切削液的選型問題。

　　切削液的選擇應考慮的主要因素包括：工件材質、加工方式、成本、環保和工業衛生的要求，以及當地的水質特點等。

　　汽車的動力總成上所用的主要材料不外乎鑄鐵、碳鋼、鑄鋁三種。鑄鐵相對于其他材料來說更容易生銹，因此對于鑄鐵的加工，切削液的防銹性能是應重點考慮的因素。而鋁為活潑金屬，應選用對鋁無腐蝕的切削液。車、銑削等加工工藝可采用一般的乳化液或微乳化液；剃齒、插齒、滾齒、深孔鉆、拉削宜選用極壓乳化液，甚至抗極壓純油。而對于鑄鋁的加工，切削液應有很好的邊界潤滑性能，為此，往往要求乳化液中油含量達到60%以上。而新近流行的合成酯或植物油應用技術，減少了礦物油的使用量。

　　水溶性切削液很多情況下是因為腐敗發臭而需要換槽。因此，普通切削液在使用過程中須頻繁地添加殺菌劑、PH調整劑等來抑制菌類的繁殖。目前，國內市場上出現了一些生物穩定型產品，幾乎不需添加除原液外的任何維護用品，但其價格也為普通切削液的兩倍左右。在國內環保要求尚不是很嚴的情況下，即使加上日常維護費用，普通切削液仍較為經濟。